Technologie

Jakie są przyczyny spadku wydajności układu sprężonego powietrza?

0

Układy sprężonego powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, jednak ich wydajność może z czasem ulegać pogorszeniu. Spadek efektywności działania układu sprężonego powietrza skutkuje wyższymi kosztami operacyjnymi, zmniejszoną produktywnością i większym zużyciem energii. Aby skutecznie rozwiązywać te problemy, należy zrozumieć najczęstsze przyczyny spadku wydajności systemu. Poznaj najczęstsze czynniki wpływające na pogorszenie działania układów sprężania powietrza.

Spadek wydajności układu sprężonego powietrza może mieć wiele przyczyn. Najczęściej powodem  takiego stanu są nieszczelności w systemie, nieprawidłowe ustawienia ciśnienia oraz błędy w konserwacji i rozplanowaniu przewodów. Poniżej przedstawiamy bardziej szczegółowy opis powodów związanych za spadkiem wydajności systemów sprężonego powietrza. 

Nieszczelności w systemie — powszechna przyczyna znacznych strat

Jedną z najczęstszych przyczyn spadku wydajności układu sprężonego powietrza są wycieki powietrza. Musisz pamiętać, że nawet niewielkie nieszczelności mogą prowadzić do znacznych strat energii. W systemach sprężonego powietrza straty z tytułu wycieków często sięgają 20–30% całości wytwarzanego powietrza, co zmusza sprężarki do intensywniejszej pracy, a tym samym zwiększa zużycie energii. Zdarza się, że te straty są jeszcze większe i sięgają nawet 50%. 

Jakie są przyczyny wycieków? Często przyczyną nieszczelności są zużyte uszczelki i zawory, nieprawidłowe połączenie lub mikropęknięcia w rurach. Skutecznym sposobem na zapobieganie wyciekom są regularne audyty systemu sprężonego powietrza, a także kontrola i wymiana zużytych części oraz montaż wysokiej jakości zaworów i uszczelnień. 

Zbyt wysokie ciśnienie robocze i nadmierne obciążenie kompresorów

Kolejnym częstym problemem jest nieoptymalne ustawienie ciśnienia roboczego w systemie sprężonego powietrza. Zbyt wysokie lub zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do spadku efektywności. Kompresory pracujące przy zbyt wysokim ciśnieniu zużywają znacznie więcej energii, a ich żywotność ulega skróceniu. Z kolei zbyt niskie ciśnienie powoduje, że narzędzia pneumatyczne i urządzenia korzystające z powietrza nie działają efektywnie. Z tych powodów warto zadbać o to, aby dostosować ciśnienie robocze do rzeczywistego zapotrzebowania procesów produkcyjnych. Należy również pamiętać o regularnej kontroli spadków ciśnienia w przewodach i eliminowanie strat.

Co więcej, kompresory powietrza projektowane są z myślą o określonym poziomie wydajności. Jeśli system sprężonego powietrza jest zbyt obciążony, sprężarki będą pracować na granicy swoich możliwości, a to prowadzić będzie do ich szybszego zużycia oraz obniżonej efektywności.

Przyczyna nadmiernego obciążenia kompresorów może być dwojaka. Z jednej strony może to być niedopasowanie mocy sprężarki do potrzeb, czyli wybór sprężarki o zbyt małej wydajności w stosunku do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych. Z drugiej strony problemem może być rozbudowa zakładu, która związana była ze zwiększeniem liczby urządzeń korzystających ze sprężonego powietrza bez odpowiedniej modernizacji systemu sprężania.

Jak można uniknąć nadmiernego obciążenia? W tym celu konieczna jest regularna ocena zapotrzebowania na sprężone powietrze i dostosowywanie mocy sprężarek. Warto także zainstalować dodatkowe kompresory lub systemy magazynujące powietrze w przypadku wzrostu zapotrzebowania.

Niewłaściwa konserwacja maszyn

Brak odpowiedniej konserwacji sprężarek i innych elementów układu może znacząco obniżyć ich wydajność. Do zwiększonego zużycia energii mogą prowadzić zanieczyszczone filtry, zużyte części czy nadmierna ilość wilgoci w systemie. Kluczem do uniknięcia problemów jest przeprowadzanie okresowych przeglądów i systematyczne serwisowanie kompresorów. Ważna jest również stała konserwacja maszyn. 

Niewłaściwe rozplanowanie przewodów

Zdarza się, że przyczyną spadków ciśnienia i strat w wydajności są niewłaściwie rozplanowane rury i przewody. Zbyt długie przewody, liczne zagięcia oraz przeszkody w układzie mogą powodować znaczne straty energii, a tym samym obniżenie efektywności systemu. W celu zapobiegania stratom w układzie rur warto zoptymalizować przebieg przewodów, dostosować średnicę rur do zapotrzebowania aplikacji oraz przeprowadzać regularną kontrolę stanu rur i przewodów. 

źródło: AG Kompressoren Polska S.A. kompresory i sprężarki

Comments

Comments are closed.